中国陶瓷网 2007年7月4日 信息来源：  　收藏本页　　打印本页

　　日前, 科达机电KD280A粗磨头———也就是大家说的“六爪鱼”成功面世。科达KD280A“六爪鱼”粗磨头其独特的技术创新不但使该产品获得了三项国家专利。该产品的研发成功更使抛光砖生产线生产效率整体提高了15%以上，科达机电再次为陶瓷行业作出重大贡献！

　　陶瓷行业的人都知道，陶瓷生产过程中由于砖坯烧制后的变形，陶瓷企业瓷质抛光砖生产线必须配备刮平定厚机进行刮平加工，在获得一个比较平整的表面后，再进入抛光机进行抛光处理。但刮平定厚机刮平之后留下的刀痕一般较深，而抛光工序的抛光磨头的主要作用是对瓷质砖表面进行抛光处理，切削性能较低。仅抛光磨头处理刀痕不但加重了抛光机的工作负担从而造成抛光工序的效率低下，而且极大地制约了抛光砖生产效率的提高。因此，开发用于快速处理较深刀痕的粗磨设备，成了抛光砖生产企业提升效率的迫切需求。

　　快速处理较深刀痕的粗磨设备的研发作为陶机装备企业的一大难题。陶机装备企业为此进行了艰苦的探索研发之路，但效果却不尽如人意。在此背景下，科达机电经过艰苦研发，终于成功研发了“六爪鱼”这款稳定、性能好、效率高的粗磨产品。

　　据悉，科达机电于2003年底开发设计“六爪鱼”，2004年投入试用。科达KD280A“六爪鱼”粗磨头继承了原科达KD266（八爪鱼）的优点，经过全新的设计而成。有效解决了粗磨中常见的振动、噪音、漏油、机体温升过高等问题。与原KD266（八爪鱼）相比，科达KD280A“六爪鱼”粗磨头具有三个特点：一、传动系统改进，减少了振动及噪音；二、采用科学的自动吸油循环润滑系统及完整的冷却系统，保障了润滑系统供油的连续性及可靠性，有效改善了系统的运动特性及减少了油液的发热，使轴承及其传动件的寿命大大延长；三、完善的密封系统及特种材料油封的采用，从根本上解决了该类产品油液泄漏的可能，使得产品使用的稳定性大大提高。“

　　在采访中了解到，摆动刮平在消除刀痕方面也是对传统方法的一种突破，但由于结构上的局限，存在着噪音大，相对效率较低，需要设备较多等不足。故国外目前已完全用粗磨机取代刮平机。科达KD280A“六爪鱼”粗磨磨头又称旋风磨头。其特点是：采用金刚轮，定磨深磨削，自转高速，公转低速。一般配置在刮平机后、抛光机前；在砖坯烧成控制较好（平整度较好）的情况下，也可直接配置于抛光机前完全取代刮平机。在抛光砖的生产实践中大家发现，瓷质砖在经刮平定厚后，尽快消除其刀痕是提高抛光线生产效率的有效手段。科达KD280A“六爪鱼”粗磨头采用连续运转的金刚轮（粗磨头）对刮平后的瓷质砖进行高效率磨削，与采用往复摆动式的碳化硅磨块比（抛光磨头），消除刀痕的能力至少是2倍以上。故运行稳定、工作可靠、无泄漏的粗磨机已受到越来越多瓷质抛光砖生产企业的关注和青睐。

　　据悉，科达KD280A“六爪鱼”粗磨头自推出市场以来，已在印度、新润成、贝斯特等十多家瓷质抛光砖生产企业得到广泛的应用。科达KD280A“六爪鱼”粗磨头成为提高抛光砖生产效率必不可少的生产工具，获得了客户的一致好评。